Dây chuyền sản xuất tấm thuốc lá tái tạo bằng cách cán

1. Tuyên bố chung

Dây chuyền sản xuất tấm thuốc lá tái tổ hợp Bởi Rolling là một nhóm thiết bị hoàn chỉnh sử dụng đầy đủ các chất thải của thuốc lá như thân cây thuốc lá, bột và bụi vv được sản xuất trong quá trình sản xuất thuốc lá. Nó thông qua công thức kỹ thuật đặc biệt và dòng chảy để cuối cùng làm lại chất thải thành sợi filament thuốc lá.

Dây chuyền sản xuất này có lợi thế về đầu tư nhỏ, bảo vệ môi trường không bị ô nhiễm trong quá trình sản xuất, giảm chi phí sản xuất thuốc lá rất lớn và tạo ra lợi nhuận kinh tế lớn.

Năng lực sản xuất của nó có thông số kỹ thuật của 80kg / h, 180kg / h, 200kg / h, 400kg / h, 600kg / h, 800kg / h.

2. Điều kiện làm việc:

2.1 Nhiệt độ môi trường: 10-40 ℃

2.2 Độ ẩm tương đối: ≤85%

2.3 Độ cao trên mực nước biển: ≤2000m

2.4 Nguồn điện: 3N-50Hz / TN-S 380V ± 38V 50Hz ± 1Hz

2.5 Áp suất hơi đầu vào của thiết bị: không nhỏ hơn 0.8Mpa

2.6 Áp suất khí nén đầu vào của thiết bị: không nhỏ hơn 0.6Mpa

2.7 Áp lực nước đầu vào của thiết bị: không nhỏ hơn 0.2Mpa

2.8 Cung cấp điều kiện nguyên liệu: bột và bột thuốc lá không có vỏ và không có nấm mốc, hàm lượng hơi nước không quá 16%, tỷ lệ cát / đất của thân cây thuốc lá không quá 2%, tỷ lệ cát / đất của bột thuốc lá không quá 3%, chiều dài của thân cây thuốc lá không quá 20mm. Tỷ lệ phần trăm của thân cây thuốc lá và bột nguyên liệu: thuốc lá thân từ 30% đến 60%, bột thuốc lá từ 40% đến 70%. Khi nguyên liệu đầu vào đã được sấy khô bên ngoài đường, tỷ lệ nước của thân cây thuốc lá và bột vào máy xay nên không hơn 10% và độ tinh khiết của nó không dưới 98%.

2.9 Độ nhớt của CMC không nhỏ hơn 600 centipoises, vật liệu hỗn hợp lỏng nên không có chất không hòa tan, vật liệu lớn hơn 60 mesh không được phép đi vào thiết bị tỷ lệ chất lỏng.

3. Thông số kỹ thuật chính

3.1 Năng lực sản xuất:

Tỷ lệ năng lực sản xuất là 80kg / h, 180kg / h, 200kg / h, 400 kg / h, 600 kg / h, 800kg / h (độ ẩm của sản phẩm được lấy là 13%)

3.2 Chỉ số chất lượng thành phẩm (thuốc lá hòa tan):

độ dày của cắt-recon: 0.12 mét ± 0.01 mét

chiều dài cắt-recon: 30mm-80mm

chiều rộng của cắt-recon: (0.8-1.0) mm ± 0.1mm

hàm lượng nước của sản phẩm đã hoàn thành cắt: (13 ± 1)%

toàn bộ tỷ lệ cắt-hòa giải: không ít hơn 90%.

giá trị điền: ≥3.5cm³ / g

Cường độ chịu lực của tờ giấy, cường độ gấp, độ bền xé, khả năng chịu nước, độ mềm nên tuân theo các quy định của YC / T16.1-2002.

Tổng tiêu thụ điện năng của toàn bộ dòng: 210KW

Kích thước của nhà máy xây dựng toàn bộ dòng cần thiết (bố trí tối ưu hóa): L × W × H = 70M × 6M × 6M

4. Luồng kỹ thuật và đặc điểm:

4.1 Biểu đồ lưu lượng kỹ thuật

4.2 Các đặc điểm chính của Dây chuyền sản xuất Recon:

(1) phần xử lý trước thông qua các quy trình làm việc của sàng rung, loại bỏ sắt và phân loại khí nén, để loại bỏ hiệu quả tạp chất của nguyên liệu để tăng độ tinh khiết của vật liệu.

(2) Thân cây và bột thuốc lá thông qua việc sấy khô trên đường và phân loại tự động. Thân và bột được cân đối tự động dưới sự kiểm soát chính xác của vít điện quy mô với lỗi của nó ít hơn 2%. Hơn nữa, nó là thuận tiện để điều chỉnh tỷ lệ giữa thân cây thuốc lá và bột. Việc làm khô thân cây thuốc lá và sức mạnh thông qua xi lanh sấy khô với khả năng khử nước là hơn 6%. Sau khi sấy, vật liệu có độ ẩm không quá 10%, dễ dàng nghiền.

(3) Hệ thống vận chuyển khí nén vật liệu và hệ thống vận chuyển khí nén vật liệu nghiền đều áp dụng hoạt động áp lực âm, xả bụi hai giai đoạn, giúp cải thiện môi trường của xưởng.

(4) Thùng rác và thùng chứa bột đều được lắp đặt với cảm biến định vị vật liệu, giúp đạt được sự khởi động / dừng thiết bị tự động thông qua khóa liên động tín hiệu.

(5) Việc đo lường chất lỏng và vật liệu rắn đều áp dụng quy mô cân điện tử giảm. Nó có thể kiểm soát độ chính xác của đầu ra vật liệu thông qua điều khiển chuyển đổi tần số. Nó có thể đảm bảo độ chính xác độ ẩm ± 2% sau khi trộn.

(6) nó thông qua công nghệ tiên tiến trong gốc defibration. Độ bền kéo của recon sẽ tăng hơn 100% sau khi thêm sợi gốc. Nó làm tăng đáng kể tỷ lệ sử dụng hợp lệ của bảng đó là ≥95%.

(7) Việc áp dụng công nghệ uốn tóc bồng lần thứ hai có thể làm tăng giá trị làm đầy của việc cắt xén. Sau khi làm khô & crimping xi lanh, có một thiết bị làm mát làm mát xuống nhiệt độ của recon và giúp hình thành hình thành của sản phẩm một cách nhanh chóng.

(8) Nó thiết lập hệ thống điều khiển độ ẩm tự động. Nó có thể đảm bảo độ ẩm độ ẩm ≤ ± 1,5% sau khi cắt. Độ lệch độ ẩm của thành phẩm không lớn hơn ± 1%.

(9) Hệ thống điều khiển được thiết lập theo mức điều khiển khác nhau; nó là thực tế và tiên tiến, dễ dàng cho hoạt động.

a. Hệ thống điều khiển có chế độ vận hành bằng tay và tự động. Hoạt động thủ công được sử dụng trong việc bảo trì và xử lý khẩn cấp tại chỗ. Chế độ tự động được sử dụng để sản xuất bình thường.

b. Hệ thống thông qua bộ điều khiển PLC với độ tin cậy cao và các thành phần điện áp thấp thương hiệu tốt, và làm cho toàn bộ dây chuyền hoạt động tự động bằng cách bắt đầu dừng trong điều khiển tuần tự và bằng khóa liên động có điều kiện. Nó cung cấp cho cảnh báo thời gian thực và chỉ định cho hơn hiện tại, thiếu giai đoạn, ngắn mạch vv Nó rất dễ dàng để duy trì và sửa chữa. Hệ thống có độ tin cậy cao.

c. Độ chính xác của việc đo và pha trộn bột và chất lỏng có thể đạt tới 99%. Tỷ lệ pha trộn có thể được điều chỉnh linh hoạt. Công nghệ và năng lực sản xuất có khả năng thích ứng tốt.

d. Đối với các bộ phận có yêu cầu cao về lưu lượng, tốc độ, độ ẩm và nhiệt độ, nó sử dụng các thiết bị thông minh như điều khiển tần số, thiết bị điều khiển nhiệt độ, cân điện tử đo động và thiết bị độ ẩm, nó có thể được giám sát và giám sát tại địa phương. cũng được giám sát bởi máy tính chữ số cao tập trung.

e. Máy tính chữ số cao có thể đạt được sự giám sát tập trung để tạo thuận lợi cho việc quản lý trực tuyến. Nó có thể tạo ra các biểu mẫu báo cáo sản xuất cho thấy việc tiêu thụ tài liệu và thống kê sản phẩm để lưu trữ dữ liệu.

5. Thành phần và chức năng của hệ thống

Nó bao gồm hệ thống làm sạch nguyên liệu thô, hệ thống nghiền và lưu trữ, bột và hệ thống cân bằng chất lỏng, hệ thống cán, sấy & cắt, sấy lần hai và hệ thống uốn tóc bồng, hệ thống điều khiển điện và hệ thống kỹ thuật tổng hợp. Có các lựa chọn về hệ thống cân bằng sợi và keo, hệ thống nghiền gốc dài có sẵn cho khách hàng theo nguyên liệu thô và các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt.

5.1 Hệ thống lọc nguyên liệu

5.1.1Các thành phần và chức năng của hệ thống

Hệ thống này chủ yếu bao gồm băng tải định lượng vít, rây rung quay, băng tải rung, xi lanh sấy, từ sắt loại bỏ, hai chiều vít băng tải, gốc bin và bột vật liệu bin, khí nén truyền đạt và bụi loại bỏ hệ thống vv .. nó có thể hoàn thành công việc thủ tục cho ăn định lượng của thân và bột, sàng và làm sạch, loại bỏ sắt, vận chuyển và phân loại khí nén, phân loại tự động và bảo quản thân và bột.

5.1.2Đặc điểm chính

(1) Nó thiết lập nhiều quy trình làm việc để làm sạch vật liệu để đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu ≥98%.

(2) Thiết bị sàng rung thông qua sàng rung quay để loại bỏ tạp chất ＞ 2 lưới và lưới <80.

(3) Hệ thống vận chuyển khí nén thông qua hoạt động áp suất âm và hệ thống loại bỏ bụi hai giai đoạn. Nó làm cho một môi trường tốt hơn trong hội thảo.

(4) Nó sử dụng phân loại tự động và lưu trữ thân và bột, các cảm biến cho biết vật liệu cao và thấp được khóa liên động với các thiết bị trước đó để đạt được tự động bắt đầu dừng.

5.2 Hệ thống nghiền và bảo quản

5.2.1Hệ thống và chức năng của hệ thống

Hệ thống này chủ yếu bao gồm băng tải trục vít loại L, vít điện tử quy mô, băng tải trục vít, băng tải hai chiều, máy xay, bộ nạp CMC, vật liệu lốc xoáy xả khí, loại bỏ bụi, bột thùng và hệ thống truyền khí nén và loại bỏ bụi. Nó có thể hoàn thành các thủ tục làm việc của tỷ lệ tự động của bột và thân cây, việc bổ sung định lượng CMC, loại bỏ sắt, nghiền và lưu trữ bột nghiền.

5.2.2 Đặc điểm chính

(1) nó thông qua vít quy mô điện tử để tỷ lệ của thuốc lá gốc và bột tự động, tĩnh precision≤2%;

(2) Lắp đặt hai máy nghiền song song để đảm bảo rằng việc sửa chữa hoặc bảo trì một máy xay sẽ không ảnh hưởng đến sản xuất. Kích thước hạt mài có thể đạt tới 40-120 mắt lưới, tốc độ dòng chảy 400kg / h.

(3) Hệ thống vận chuyển khí nén thông qua hoạt động áp suất âm. Nó tạo ra một môi trường tốt trong hội thảo.

(4) Thùng bột nghiền được trang bị một bộ cảm biến cho biết chiều cao của vật liệu, và được liên kết với các máy thượng nguồn để đạt được khởi động / dừng tự động.

5.3 Hệ thống cân bằng bột và chất lỏng

5.3.1 Thành phần và chức năng của hệ thống

Hệ thống này chủ yếu bao gồm băng tải loại L, cân điện tử cho bột, cân điện tử cho bể chứa chất lỏng, chất lỏng, máy khuấy, máy đùn vv .. Có thể hoàn thành các quy trình làm việc của tỷ lệ chất lỏng, bột và chất lỏng tự động cân đối và kích động, đùn với lực lượng vũ phu.

5.3.2Đặc điểm chính

(1) Nó sử dụng cân điện tử giảm cân để cân đối tỷ lệ bột và chất lỏng, bộ chuyển đổi tần số để kiểm soát độ chính xác của vật liệu nạp. Tỷ lệ không chính xác: ± 1%.

5.4 Hệ thống cán, sấy và cắt

5.4.1Các thành phần và chức năng của hệ thống

Hệ thống này chủ yếu bao gồm con lăn, băng tải, máy sấy kết hợp, băng tải làm mát, máy cắt vv. Nó có thể hoàn thành ba lần quy trình làm việc của 3 giai đoạn của máy cán nguội, sấy nhanh và làm mát, và cắt thuốc lá theo kỹ thuật yêu cầu.

5.4.2Đặc điểm chính

(1) Các con lăn được làm bằng gang hợp kim đất hiếm bằng cách sáng lập, độ dày của lớp bề mặt cán cứng lên đến 8mm, và bề mặt của con lăn được xử lý bằng công nghệ chống mài mòn đặc biệt và con lăn có thể được sử dụng nhiều lần sau khi chế biến mịn.

(2) Tấm thuốc lá được hình thành mặc dù ba quá trình cán và ép để đảm bảo tính đồng nhất của vật liệu sau khi thêm chất xơ.

(3) Máy sấy khô kết hợp thông qua chế độ làm khô kết hợp của sưởi ấm bằng điện và hơi nước nóng, và không khí nóng lưu thông, giúp tiết kiệm năng lượng và cải thiện các chỉ số chất lượng vật lý của thuốc lá.

5.5 Hệ thống uốn và sấy lần thứ hai

5.5.1Các thành phần và chức năng của hệ thống

Hệ thống này chủ yếu bao gồm băng tải rung, làm khô & crimping xi lanh, làm mát xi lanh, rung sàng băng tải, trọng lượng quy mô vv. Nó hoàn thành các thủ tục làm việc của lần thứ hai sấy, uốn tóc bồng, làm mát, hình dạng hình thành của recon thuốc lá và quy mô của thành phẩm để đóng gói .

5.5.2Đặc điểm chính

(1) Thiết bị này có hiệu quả có thể cải thiện giá trị điền của cắt recon lên đến ≥3.5cm ³ / g.

6. Hệ thống điều khiển điện

Mô hình điều khiển bus công nghiệp Mô hình Ethernet công nghiệp

Mô hình điều khiển trung tâm

6.1 Thành phần và chức năng của hệ thống

Hệ thống điều khiển điện tử bao gồm hệ thống phụ điều khiển ổ đĩa điện, hệ thống phụ điều khiển tỷ lệ và hệ thống phụ điều khiển độ ẩm. Nó đạt được điều khiển tự động trên tất cả các thiết bị của toàn bộ dòng và điều khiển các thông số vận hành. Và có các tùy chọn chế độ điều khiển tập trung cục bộ, chế độ bus trường và chế độ Ethernet công nghiệp, v.v. theo yêu cầu của khách hàng.

6.2 Cấu hình hệ thống

(1) Nó sử dụng S7-300 cho PLC.

(2) Các thành phần điện tử điện áp thấp sử dụng SIEMENS, MOELLER, TE vv

(3) Thiết bị đa dạng tần số và thiết bị khởi động mềm sử dụng DANFOSS.

(4) Xe buýt hiện trường sử dụng SIEMENS ET-200S.

(5) Ethernet công nghiệp sử dụng SIEMENS PROFINET.

(6) HMI sử dụng SIEMENS MP370.

(7) Phần mềm giám sát và kiểm soát máy tính trên thông qua WINCC.

Tất cả các cấu hình trên có thể chọn thương hiệu khác theo yêu cầu của khách hàng.

7. Hệ thống tùy chọn

Lò phản ứng Thiết bị phân tán chất xơ

Hệ thống cân bằng keo sợi

7.1 Hệ thống cân bằng sợi & keo

7.1.1Tóm tắt

Hệ thống cân bằng sợi và keo là công nghệ mới nhất trong lĩnh vực cán và ép tấm thuốc lá, công nghệ này có thể cải thiện hiệu quả chỉ số vật lý và hóa học của thuốc lá. Nó có thể cải thiện tỷ lệ hiệu quả của lụa tấm lá thuốc lá 30%, và cải thiện tỷ lệ lấp đầy từ 3,5m ³ / g đến 3,8m ³ / g. Vì vậy, lợi ích kinh tế là nổi bật để lựa chọn hệ thống này.

7.1.2Hệ thống và chức năng của hệ thống

Hệ thống này chủ yếu bao gồm chất xơ phân tán, nồi phản ứng, máy đùn, thiết bị sấy, thêm máy keo vv .. Nó có thể hoàn thành các thủ tục làm việc của giải pháp và khử nước của bảng xơ và sản xuất keo tấm.

7.1.3 Chỉ số chức năng chính và thông số kỹ thuật

(1) Tỷ lệ phân hủy sợi bột gỗ: ≧ 95%

(2) Năng lực sản xuất keo sợi thành phẩm: ≧ 200kg / h

(3) Tỷ lệ pha trộn xơ: 1-5%

7.2 Hệ thống nghiền thô gốc dài

7.2.1Tóm tắt

Hệ thống này được sử dụng để xử lý trước các cây thuốc lá dài có chiều dài lớn hơn 20mm, và để xay thân cây thành thân ngắn với chiều dài nhỏ hơn 15mm để đáp ứng nhu cầu sản xuất trên dây chuyền.

7.2.2Hệ thống và chức năng của hệ thống

Hệ thống này chủ yếu bao gồm máy xay, thiết bị thu thập vật liệu lốc xoáy, băng tải xoắn ốc, thiết bị loại bỏ bụi và hệ thống truyền tải gió. Nó có thể hoàn thành công việc nghiền các thân cây dài thành những đoạn ngắn có chiều dài nhỏ hơn 15mm.

7.2.3Thông số kỹ thuật chính

(1) Năng lực sản xuất: 400kg / h

(2) Không ít hơn 95% thuốc lá có chiều dài sau khi mài là ≤15 mm

Hệ thống chuẩn bị viscoza gốc thuốc lá

7.3.1 Tuyên bố

Hệ thống chuẩn bị viscose gốc thuốc lá là công nghệ mới do nghiên cứu và phát triển mới của chúng tôi, nó chủ yếu phân hủy chất xơ trong thân cây và thêm đường và tấm và các vật liệu khác theo tỷ lệ và sau đó sản xuất viscose lá thuốc lá. Nó có thể thay thế keo dán tấm sợi gỗ hiện có, so sánh với keo dán sợi bột gỗ, trong cùng điều kiện tăng cường độ bền của tấm, nó có thể làm giảm đáng kể chi phí sản xuất và giảm ảnh hưởng của tấm hút thuốc lá.

7.3.2Hệ thống và chức năng của hệ thống

Hệ thống chủ yếu bao gồm máy khử rung, nồi vật liệu đường, nồi tỷ lệ, nồi lưu trữ keo, băng tải vật liệu lỏng và hệ thống đo lường. Nó có thể hoàn thành các chức năng của hiệu chuẩn gốc, đo lường vật liệu lỏng, tỷ lệ, lưu trữ và truyền đạt, vv ..

7.3.3 Các chỉ số công nghệ chính

Năng lực sản xuất: 150kg / h

Dung tích mẫu chuẩn: 150kg

Dung tích nồi tỷ lệ: 700kg (khả năng hoạt động 550kg)

Công suất nồi làm việc: (khả năng làm việc 550kg)

Lượng nước tiêu thụ: 150kg / h

Khách hàng phục vụ

Phân tích lợi ích kinh tế của quá trình cán tấm cuộn

1. vật liệu xây dựng và chi phí

2. chi phí sản xuất (mỗi ngày hai ca, tính toán trong 260 ngày trong một năm)

3. tổng chi phí 5.72yuan / kg

4. Phân tích lợi ích kinh tế

Lợi ích kinh tế trực tiếp có thể được tính bằng các công thức sau:

W = 1000 × M × N × Qe × (Y1 － Y)

W --- Giá trị được tạo ra từ việc thêm tờ thuốc lá (nhân dân tệ)

M --- Tỷ lệ sử dụng hiệu quả tính toán theo tỷ lệ 95%

N - Tỷ lệ hoạt động hiệu quả của thiết bị tính bằng 90%

Qe - Số lượng tấm được thêm vào tơ tằm (tấn) trong một năm. Tính toán trong một ngày 2 ca, mỗi ca là 1.6ton, tính trong mỗi năm 260 ngày làm việc,

Qe = 832 tấn / năm.

Y1-- Giá của một số lá thuốc lá được thay thế bằng tờ (nhân dân tệ / kg). Tính toán ở mức 16 nhân dân tệ / kg.

Y --- Chi phí tấm, tính theo mức 5,72 NDT / kg

W = 1000 * 95% * 90% * 832 * (16 - 5,72) = 0,7313million

5.Thời kỳ thu hồi đầu tư:

Khoản đầu tư cho một dây chuyền sản xuất tấm 200kg / h là khoảng 12 triệu nhân dân tệ, do đó thời gian thu hồi vốn đầu tư là: 12 triệu ÷ 0.7313million ≈1,64 năm